機械裝備業(yè)邁向千億的自動化向智能化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，南安百家機械裝備企業(yè)正把機械裝備這一產(chǎn)業(yè)，推向一個500億元的特色產(chǎn)業(yè)集群。

泉州市機械裝備制造業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)值位居福建省前列。近日，記者從南安獲悉，1-6月份，該市機械裝備業(yè)完成規(guī)模產(chǎn)值112.0013億元，比增26.3%，增速在全省處于較快水平。

據(jù)介紹，繼石材陶瓷、水暖廚衛(wèi)之后，機械裝備產(chǎn)業(yè)正成長為南安經(jīng)濟的重要一極。

南安市委書記黃南康表示，今后將引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，做大做強，將機械裝備制造業(yè)打造成在全省、泉州市具有引領(lǐng)力的特色產(chǎn)業(yè)集群。根據(jù)雄心勃勃的擴張戰(zhàn)略，南安機械裝備業(yè)2015年產(chǎn)值將達500億元，經(jīng)過3至5年的努力，將成為一個千億元產(chǎn)業(yè)集群。

現(xiàn)狀 為產(chǎn)業(yè)下蛋的“母雞”

機械裝備行業(yè)可謂是眾多產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，用達宇重型數(shù)控機床有限公司董事長陳泮水的話來說：“我們這個行業(yè)好比是一只母雞，我們下的‘蛋’最終孵化成其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展根基。”正因為如此，機械裝備行業(yè)成為了衡量一個國家工業(yè)實力的重要參考依據(jù)，為國家和地方所重視。

南安在打造出水暖衛(wèi)浴、石材等兩大千億級產(chǎn)業(yè)集群之后，將焦點聚焦在機械裝備行業(yè)。而從目前的情況來看，機械裝備行業(yè)已然取得不俗的成績。據(jù)了解，更具專業(yè)性、針對性的產(chǎn)業(yè)機械在南安的機械裝備行業(yè)中占據(jù)很高的比重，主要服務(wù)于石材、水暖衛(wèi)浴、陶瓷等行業(yè)。而在這些產(chǎn)業(yè)機械裝備的有力支撐下，水暖衛(wèi)浴、石材、陶瓷、食品等多個行業(yè)都實現(xiàn)了較高的自動化程度。如石材、陶瓷的加工設(shè)備已實現(xiàn)極高的自動化程度，形成整體的生產(chǎn)流水線。切割、打磨等工序皆可進行自動加工，大大減輕了人力成本，提高生產(chǎn)效率，并滿足批量化生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量、精確度等方面的要求。

為此，巨輪機械公司副總經(jīng)理蔡建華自豪地說：“產(chǎn)業(yè)機械方面，我們的國產(chǎn)設(shè)備占據(jù)市場的90%，只有10%是進口設(shè)備。這就充分說明了，我們的產(chǎn)業(yè)設(shè)備達到了國內(nèi)乃至國外的領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)，并得到市場的廣泛認可。” 敏捷機械董事長蔡聰敏也指出：“我們?nèi)莸奶沾尚袠I(yè)發(fā)展了二十多年，到現(xiàn)在應(yīng)該說也已經(jīng)達到了一定的頂峰。而可以說是為服務(wù)陶瓷行業(yè)而生的我們，在技術(shù)上同樣實現(xiàn)了與之匹配的高度。”

動態(tài) 打造本土“機械手”

“繼自動化設(shè)備普及后，智能化是我們要達到的新高度!”巨輪機械公司副總經(jīng)理蔡建華說道，“自動化實現(xiàn)了人力成本的減少、流水化生產(chǎn)等目標(biāo)，而智能化所要達到的目標(biāo)就是讓機械像人一樣思考，具備自主發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力。”他介紹說，巨輪機械現(xiàn)已和廈門大學(xué)合作，研發(fā)一款能實現(xiàn)三維雕刻的機械手，目前已完成70%的研發(fā)工作。據(jù)了解，該款機械手只需將要雕刻的模型圖等數(shù)據(jù)輸入，就能自動雕刻，并且在雕刻過程中，它的傳感器會自主發(fā)現(xiàn)包括精度、紋路等方面的細節(jié)問題，并提供多種解決方案來讓操作者選擇?？梢哉f，這款機械手的研發(fā)將解決石雕產(chǎn)業(yè)中雕刻師傅后繼無人的現(xiàn)狀，以及石雕批量化生產(chǎn)的實現(xiàn)。

無獨有偶，陶瓷產(chǎn)業(yè)機械也開啟了機械手的研發(fā)進程。據(jù)了解，敏捷機械就與德國一家公司進行合作，研發(fā)一款針對陶瓷收、撿磚階段的機械手。蔡聰敏介紹說：“陶瓷行業(yè)一直面臨這樣的問題，在收磚與撿磚等工序中，瓷磚溫度相當(dāng)高，工人的工作環(huán)境非常差，但這兩個工序?qū)τ谌斯さ囊笥趾芨摺＿@款機械手研發(fā)成功后，將會替代這一工序的人工，不僅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，也能改善工作環(huán)境和提高效率。”

而在達宇重型數(shù)控機床有限公司的生產(chǎn)車間，記者看到了一臺磨床設(shè)備，董事長陳泮水自豪地介紹說：“我們現(xiàn)在是寶鋼集團唯一一家列入供應(yīng)商目錄的國內(nèi)機床企業(yè)。”達宇憑借自主研發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的MGK84125×6000數(shù)控軋輥磨床以及領(lǐng)先國內(nèi)的一流磨削精度和磨削質(zhì)量成功打入國企以及印度等海外市場，還成功打破了國外高端軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)與專利壟斷。據(jù)其介紹，這款數(shù)控軋輥磨床憑借傳感器等電子設(shè)備，通過超微量等技術(shù)自主對鋼、鋁等材料進行軋輥，在過程中自動檢測相關(guān)數(shù)據(jù)與參數(shù)，并快速反應(yīng)和解決，最高可以實現(xiàn)30納米的精細度要求。

延伸 高級人才亟待儲備

“在南安的眾多家機械裝備企業(yè)中，同樣也普遍存在產(chǎn)業(yè)聚集度不夠、溝通不流暢和人才缺乏的行業(yè)短板。”巨輪機械公司副總經(jīng)理蔡建華同時也談到了行業(yè)發(fā)展過程中面臨的困惑。

與其他產(chǎn)業(yè)相比，機械裝備對上下游供應(yīng)鏈的要求更高，尤其是一些零部件的精細度、材質(zhì)、規(guī)格等有相當(dāng)高的要求，而這一點也是影響企業(yè)生產(chǎn)成本的一大因素。“我們需要的一些配件，這邊生產(chǎn)不出來，只能是在天津鑄件，然后再轉(zhuǎn)到杭州進行加工。無形中就加大了運輸成本和時間成本。”陳泮水指出缺乏專業(yè)性的配件供應(yīng)商，加大了機械行業(yè)的生產(chǎn)成本。

此外，人才的培養(yǎng)同樣是一大難題。據(jù)了解，目前南安機械裝備的人才絕大多數(shù)是從企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)的，少部分引進外來技術(shù)人員。“其實這個行業(yè)真正發(fā)展起來也就二十來年，具有從業(yè)資格的能達到工齡二十年以上的就數(shù)鳳毛麟角，缺乏高級人才的儲備。”蔡建華說道。而年輕技術(shù)人才的培養(yǎng)也不順利，陳泮水介紹說：“從事這個行業(yè)，需要一定時間的沉淀。我們公司要達到熟練工的標(biāo)準(zhǔn)，一般來說需要三到五年的積累，這點很多年輕從業(yè)者不具備這個耐心。我們曾與省內(nèi)某高校合作，當(dāng)時來了五十多名學(xué)員實習(xí)。也就一兩個月的時間，沒有一人留下。加上一些核心技術(shù)也不能隨便傳授，只能是挑選幾名比較有沖勁且致力于技術(shù)研究的員工，進行學(xué)徒式的培養(yǎng)，整個行業(yè)發(fā)展受到人才因素的制約。”